• 
    

    <big id="68i8l"><strike id="68i8l"></strike></big>
    <pre id="68i8l"></pre>

    配粉是基礎面粉達到食品制作工藝最基本最首要的工藝環節。按照工藝配方要求,精確地稱量配料操作是保證食品制造需求的面粉質量的基礎, 粉質不達標或各批次投料成分難免有微小的偏差, 但必須使偏差控制在可允許的范圍內, 否則會影響最終產品的性能。 如果采用傳統的工業秤或普通電子秤的人工作業方式進行配料, 不僅由于人為因素的存在而降低了稱量的重復精度, 而且也因為開放式人工操作難以確保良好的工藝衛生條件而使物料容易受到污染。于是,自動上粉、稱量、混合系統的作業方式當屬最佳的選擇。近年來,食品行業的生產工藝不斷進步更新,隨著《食品安全法》的推出,食品安全的要求也越來越高。 自動上粉,稱量、混合系統作業方式正在逐步應用和推廣。

    1 工藝流程及系統組成

    1.1 設計思想

    上粉、稱量、混合系統由儲料倉、給料系統、稱重計量系統、混料設備、輸送設備及中心控制系統幾部分組成。主要有三個功能: ① 面粉的(散裝或袋裝)接收儲存; ② 不同面粉和淀粉等的配粉和混合; ③ 發放給間歇或連續和面機使用, 適用于大量生產需要面粉的食品企業。 該系統能夠配合流水線生產, 效率高,解決客戶人力搬運面粉的繁重體力勞動,節省人力, 解決搬運過程中對面粉的污染和拆袋時殘留面粉的浪費,節省面粉倉庫面積,合理利用空間,靈活安排儲存點與使用點。 該系統由 PLC 自動控制,可以連續進行面粉的儲存與使用發放, 而不需要人工進行手動控制。

    1.2 工藝流程

    系統設置兩套接收系統:一套散裝接收系統,散裝車通過壓縮空氣正壓輸送到暫存粉倉; 一套袋裝接收系統:由人工拆包,倒入投料口振動篩、通過正壓氣力輸送到面粉暫存倉。暫存倉面粉由振動出倉器、圓管絞龍出倉,經檢查篩篩理后,通過正壓氣力輸送到配粉倉,混合倉的面粉由振動出倉器、圓管絞龍出倉,通定量絞龍稱進行重量式配粉, 再有圓管絞龍混合通過分配器進入和面機。 在輸送過程中,設置磁選工藝。由于采用密相氣力輸送, 除塵系統僅需對人工投料斗、 壓運關風器料斗、 粉倉進行少量的吸風除塵;除塵器的物料通過氣力輸送到粉倉。配料倉單獨設置一個插入式脈沖除塵器。

    1.3 系統組成

    ( 1 )儲存粉倉 : 粉倉按圓形定做,采用實際厚度3~5mm 的 SUS304 鋼板制作,

    ( 2 ) 輸送系統:主要部件,振動卸料器、圓管絞龍、正壓關風器、羅茨風機、輸送管網、雙路閥、除塵系統等。

    ( 3 )混配計量系統:由儲存倉、振動卸料器、圓管絞龍、螺旋計量秤、淀粉秤、閘門、檢查篩、磁選器等組成。

    ( 4 )高低料位:高料位,粉倉中面粉被裝至指定高度,高料位報警,進料動作停止。以保護系統,防止堵塞。 低料位, 為保證面粉倉中的物料滿足正常使用,當料層到達指定處,低料位報警,系統立即輸送物料進行補充,保證生產的連續性。

    ( 5 )除塵風網:包括風機、脈沖除塵器、蝶閥、管網等組成。


    2 設備選型

    2.1 接收設備

    2.1.1 散裝面粉

    設置有散裝車接收裝置 (散裝車采用密相輸送),散裝面粉由空壓機產生的廠區壓縮空氣進入罐內,經過流化裝置把粉粒物料流化,出于罐內外產生的壓力差, 粉粒物料隨空氣一起沿卸料管路輸送到面粉暫存倉。

    2.1.2 袋裝面粉卸料

    袋裝面粉卸料由人工倒入投料口振動篩, 通風正壓輸送到粉倉。投料口振動篩采用概率篩分原理, 通過合理選擇篩網孔徑及激振力,使難篩粒顆粒得以迅速過篩,利用較大的篩孔和激振頻率獲得較小的分離粒度,與普通篩分方法相比,由于篩孔增大,堵孔傾向大大減小,透篩概率增加,篩分過程得以強化,而且篩面長度可以比普通篩分機短且不影響分級效果, 并且可以單獨配置小脈沖除塵器除塵。設備由機架、篩框、篩筒、振動電機、軟連接等部件組成:機架由方管和板材用 U 型螺栓固定連接而成,外形美觀,拆裝方便,強度高;篩筒用鋼板焊接結構,內部容納篩框;振動電機體積小、重量輕,安裝方便,激振力大,噪聲低,可任意調整激振力大小軟連接材料是細帆布袋; 篩網目數及材質可根據用戶需求配置(見圖 1 )。


    圖 1 投料口振動篩結構


    2.1.3 氣力輸送

    系統在人工投料和粉倉出料段采用由空壓機和旋轉閥組成的正壓密相氣力輸送系統, 直接輸送到粉倉,動力由壓縮機系統提供。 系統具有較高壓力、較低流速但輸送能力大,對物料幾乎無影響,由于輸送時需要較大的壓力 , 可能會產生粉料堵塞現象,因此 , 根據各輸送裝置的管道布置情況 , 在輸粉管道上設置助吹管、排堵管及閥門。沿輸粉管道設置吹堵母管 , 吹堵母管外徑宜 準50~準100 mm, 支管直徑宜為準40~準65 mm, 吹堵支管接入輸粉管的水平夾角不應大于 30° , 并應在緊靠輸粉管處的吹堵支管上裝設止回閥、旋塞閥或球閥。除塵器處理后的物料由常規的正壓氣輸送回到面粉倉,由羅茨風機提供壓縮氣源。為防止脈沖不能出料,在脈沖底部設置壓縮空氣噴吹口,實行流態化出倉。

    2.2 粉倉設計

    粉倉按圓形定做, 粉倉底部錐體夾角不小于70° ,有利于面粉順利進入振動卸料器。 倉體罐體采用實際厚度 3~5 mm 的 SUS304 鋼板制作,有法蘭處采用高強度外六角螺栓連接。 粉倉底部也由實際厚度 3~5 mm 厚 SUS304 鋼板卷彎焊接制成,整個倉底焊有加強筋, 保證倉底的承受力。 為了防止面粉結拱,在粉倉制作時設計減壓出倉裝置;鑒于食品廠食品安全需要,需要定期對倉進行清理,特別是設置了壓縮空氣噴吹系統。

    2.3 計量混合系統

    為了降低鋼結構廠房的高度,降低總投資,系統使用新型定量絞龍秤稱重混合系統。定量絞龍秤是對顆?;蚍勰钗锪狭鬟M行連續記錄和重量式計量(即按重量計量)的理想選擇。 包括物料的連續混合或攪拌、 卸料過程中的重量記錄以及微量成分的連續添加等過程。具備兩種功能,一方面可連續測量質量流,另一方面可控制質量流:質量流測量功能負責記錄預設產量級別的物料流的質量。 質量流控制功能則可對此物料流進行計量和控制。 定量絞龍的安裝高度低,計量精確、而且易于集成式現場控制,適用于大批量、少品種的配粉工藝。具體的結構如圖 2 所示:

    圖 2 定量絞龍秤結構

    2.4 料位閥門的選擇

    料位計和自動閥是自動稱量配料系統中不可缺少的自動化元件。 料位計是用于連續測量和指示料倉中物料的位置,防止料倉缺料而使自動過程中斷;自動閥是作為自動稱量過程控制給料量的執行機構,是實現遠距離集中控制的自動化元件。這兩種主要自動化元件的選型合理與否, 直接影響系統工作的穩定性和系統構成的經濟性。

    2.4.1 料位計選型

    從經濟性角度考慮,選用電容式料位器,但由于電容式易粘料和面粉低容重、小阻力等因素存在,有時會造成物位指示失誤的現象, 因此在使用中應加強經常性的檢查和維護,以提高其工作可靠性。

    2.4.2 自動閥選型

    作為控制給料量的執行機構, 其型式一般有氣動和電動兩類,二者相比,以壓縮空氣為動力的氣動式自動閥,具有動作靈敏、響應速度快的特點。 工藝中主要選氣動式自動閥。

    2.5 除塵系統

    由于振動篩投料口, 壓運關風器緩沖斗所產生的瞬時粉塵濃度較大, 選用收塵效果好的脈沖反吹除塵器。 脈沖反吹除塵器通常壓縮空氣 ( 0.5~0.6MPa )以脈沖方式周期間歇式的吹入濾芯內部,將粘附在濾芯外表面的粉塵吹落, 在粉塵顆粒最小為1 μm 時,除塵效率達 99.6% 。 為了減少投入,便于生產管理, 設備除塵和粉倉除塵合用一臺脈沖除塵器除塵器。粉料筒倉選用結構簡單、 成本較低的插入式脈沖除塵器。若多個筒倉合用一臺收塵器,則宜選用脈沖反吹除塵器。使用一段時間后 , 濾袋外表面會粘附很多灰塵 ,影響濾袋透氣性 , 過濾能力下降。 由于該除塵器為脈沖式 , 在使用過程中 , 可定期通過按鈕控制電磁氣閥產生脈沖氣流向濾袋進行吹氣 , 清除濾袋外表面吸附的灰塵 , 增加其透氣性 , 清除的灰塵落入粉倉內

    3 系統控制的設計

    3.1 控制系統的組成

    控制系統采用的 PLC 是西門子 S7-300 ,包括數字量輸出 / 數字量輸入模塊,模擬量模塊,以太網模塊、電源模塊和 CPU315 模塊等。 上位機是一臺工控機 , 可實現監視管理,并能把采集到的數據自動傳遞給服務器,下層通過 PLC 完成自動配料計算 , 并可實現報警控制。 S7-300 PLC 功能強大,運行穩定,可以滿足大規??刂葡到y的要求。 控制流程見控制流程圖 3 。系統由一套 S7-300PLC 、 一臺工控機 (畫面監視)和一臺數據采集服務器組成。 其中,工控機 ( 監視機畫面 ) 與 PLC 之間采用以太網進行連接,并通過以太網總線把數據發送到總的服務器上。秤的量程范圍為 0~1 000 kg , 輸出信號為 4~20ma ,由于現場環境惡劣,所以采用了信號隔離器,以確保輸入到 PLC 信號的穩定。現場控制電動機的變頻器,速度設置為二級,一級采用工頻 50 Hz , 1 400 r/min , 二級 25 Hz , 700 r/min ,用 PLC 控制二級速度。 控制系統流程見圖 3 。


    3.2 控制系統功能

    ( 1 )在生產現場設置一個集中控制操作臺,動態稱重計量儀表安裝在操作臺上, 配方及控制命令由控制中心的工控機經通信線下傳給儀表及 PLC 控制器。

    ( 2 )操作臺內部安裝西門子 S7 系列 PLC 可編程控制器及繼電器等,負責控制各自動閥門和電機,壓縮機的啟停。

    ( 3 )計量儀表在 PLC 的控制下啟動,在不同計量階段輸出不同的信號(上料、卸料等)給 PLC ,由PLC 對外部設備直接控制。

    ( 4 )操作臺上安裝按鈕開關等,可實現上述各部分的手動控制。

    ( 5 )在現場操作處和集中控制操作臺上均設有急停按鈕,兩個急停按鈕系串聯關系,用于緊急情況的應急斷電處理。

    ( 6 )由變頻器控制所有輸送設備電機。


    4 結語

    自動上粉,稱量、混合系統的設計與實現,已在思念等食品生產線和面系統上得到實際使用 , 降低了面粉上料人員的勞動強度 , 避免了由于操作人員操作失誤而造成的事故。 配料稱量計算準確 , 全無人自動化操作同時使生產率提高 , 為企業帶來了可觀的經濟效益和良好的社會效益, 同時該系統中 PLC控制充分發揮了其抗干擾能力強、配置靈活、控制可靠、編程方便、易于維護和可現場調試的優點 , 給整個系統的穩定性帶來較大的益處。 這種方法對其掛面,速凍食品、方便面廠有一定的借鑒和參考作用。


    參考文獻:

    [1] 彭建恩 . 制粉工藝與設備 [M]. 成都:西南交通大學出版社,2005 , 9.










    2017年03月28日

    中國首條玉米塑料生產線投產
    鄭州艾立特食品科技參加中德產業園大型招聘會

    上一篇:

    下一篇:

    自動上粉、稱量、混合系統食品廠上料系統的應用

    傳統的工業秤或普通電子秤的人工作業方式配料,難以滿足現代化大規模食品加工廠對于原料面粉品質和安全衛生的要求, 采用自動上粉、稱量、混合系統的作業方式可以大大提高配粉的精確度、安全衛生、 提高生產率,具有良好的經濟效益和社會效益。

    添加時間:

    狠狠躁天天躁无码中文字幕一 国产精品中文久久久久久久 AV在线小片 久久精品午夜福利电影 国外一级黄片视频免费观看
  • 
    

    <big id="68i8l"><strike id="68i8l"></strike></big>
    <pre id="68i8l"></pre>